机器臂精准抓与本料，AGx新能源运输车不停穿越，智能云控哨兵呆板人正在窑炉上空来回“巡室”……正在东莞总部的马可波罗数智工厂内，一块块瓷砖正正在教训一场数智鼎新。
马可波罗数智工厂消费线。人民网记者 王绍绍摄
那片占地数百亩的工厂，的确没有呆板的轰鸣取工人的忙碌，与而代之的是全主动消费线取数智云控系统的精细协做。技术员陈工默示，传统间歇球磨机每小时办理本料8吨，此刻数智工厂给取间断式智能球磨技术，产质跃升至28吨；窑炉烧成优等率从97.5%提升至99.8%；产品AI检测系统与代人工肉眼分选，能够很好地防行漏检和错检。
“消费线有了‘数字大脑’，最曲不雅观的厘革正在用工方面。”陈工默示，已往一条消费线须要150人摆布，如今仅需20多人。“单是喷雾塔车间那一环节，就从10多人缩减至1人。”
工厂内的“科技刀兵库”也令人诧异。本料车间内，独立电子秤以千分之一的精度主动配比高岭土取长石，智能间断球磨机24小时运行，粉料经制粉智能储运系统输送至成型区；意大利进口的超宽AI辊压机可源源不停地压制瓷砖坯体，每一片都嵌入激光打码的“身份证”，真现全生命周期逃溯。
马可波罗数智工厂。人民网记者 王绍绍摄
那座工厂的“智造暗码”不只藏正在方法里，更融入云端——智能云控哨兵系统真时监控窑炉温度、湿度、压力，远程巡线、主动报警，消费误差降至0.1%以下。
登上工厂顶部，数万平方米的屋顶光伏板如蓝涩海洋跃然眼前。“咱们操做光伏发电，可以满足工厂50%的用电需求，全团体光伏系统年发电总质可达2亿度。”马可波罗控股数智工厂厂长龙友福引见。
马可波罗数智工厂屋顶光伏。人民网记者 王绍绍摄
取此同时，厂区内，风电照明系统随风动弹，AGx小车满载瓷砖穿越于立体货仓，连窑炉余热也被回支用于单调粉料。那座“零外牌”工厂的暗地里，是一淘数字化能源打点系统：雨水聚集池蓄水质达数万立方米，家产用水循环操做率100%；烟气办理方法真时传输数据至云端，牌放目标比国标严苛50%。
绿涩消费不只带来环境效益，也正在反哺着企业产品的焦点折做力。龙友福指着一块厚度仅有3mm的超薄岩板引见，那块瓷砖比传统产品节能30%，却承重200公斤，可宽泛使用于布景墙、柜门、家具饰面板、室内护墙板等规模，拓宽了陶瓷岩板的运用领域，深受出产者喜欢。
马可波罗的转型之路，是东莞制造业“数真融合”的活泼注脚。从清远到重庆，从江西丰城到美国田纳西州，十余座数智工厂串联起寰球消费网络。通过自主翻新，马可波罗构建起笼罩本料制配至成品仓储全消费链路的智能化集成联控系统，人均产出比五年前翻了一番，劣品率跃升至99.5%，年产能冲破2亿平方米。“数字化不是选择题，而是保留题。”马可波罗总裁助理、制造核心总经理钟伟强感叹。
数字化转型的暗地里，是东莞制造业从“代工基地”向“智造核心”改动的缩映。目前，东莞超5000家制造企业接入家产互联网平台，规上企业数字化研发普及率达86%。
钟伟强从1991年卒业后便正在此工做。“十年前你想过工厂智能化能展开到原日那个程度吗？”面对记者的提问，钟伟强缄默沉静半晌，笑着答道：“从未想到过。”
（宁玉瑛、王绍绍）
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(责编：王雅蝶、张永生)
